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华通弹簧丝的各项性能提高

2019-06-20


弹簧丝是机械动力系统的重要部件,其性能的好坏影响着动力系统的性能及可靠性。例如汽车、船舶中使用的弹簧,工况极为严格,需达到高应力、动载荷,其疲劳寿命要达到7千万以上,因此需弹簧钢丝具有较高的抗拉强度、疲劳强度以及优质的塑性及韧性。要达到上述要求,需从以下方面入手:

    1、预应力处理。当弹簧的工作应力超过其屈服应时,为有效降低弹簧应力,需对弹簧进行预应力处理,即让其提前产生局部塑性变形,提高其抗松驰性能的方法有冷强压处理、热强压处理、速压处理、电强压处理、磁场强压处理、热强压处理等。

    2、超细晶强韧化处理。细化晶粒是提高其强度和韧性的手段,已应用于弹簧生产中,其常用的方法有:快速加热、循环加热、预冷变形等。

    3、表面强化处理。对弹簧表面的强化就是在钢丝表面形成残余压应力,其可减缓疲劳裂纹扩展的速度。对弹簧表面进行强化处理,可提高弹簧的疲劳寿命。其方法有:离子渗氨、低温渗氨等。

    经过以上用弹簧钢丝的性能进行处理,强度可提高15%以上,有效提高弹簧的使用寿命及抗拉强度。

弹簧钢丝出现在20世纪50年代,经过多年的发展,从无到有,不断壮大,取得了很大的进步。弹簧钢丝的设计应力、重量都不断提高,相比早期的产品其更具有以下特征:

    1、超高强度;

    2、超高疲劳强度和耐腐蚀疲劳性能;

    3、优良的抗强减性能;

    4、良好的经济性。

    弹簧钢丝可应于铁道车辆、汽车、拖拉机等多种机械设备中,其集具有弹性、强度、抗弹减、耐热、耐低温、耐磨蚀等优点。从经济方面出现,它的出现减轻了汽车等运输工具在重量,提高了运输水平。

华通弹簧丝的各项性能提高

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